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| 序號 | 軟件名稱 | 用途 | 提供商 |
| 1 | Moldbao智能制造系統 | 模具智能制造平臺 | 深圳模德寶公司 |
| 2 | MS-Windows7操作系統 | 計算機操作系統 | 美國微軟公司 |
| 3 | Moldflow2015 | 模流分析 | Autodesk公司 |
| 4 | 中望3D 2015教育版 | 模具設計及CAM加工 | 廣州中望公司 |
| 5 | UG NX8.5 | 模具設計及CAM設計 | Siemens公司 |
| 6 | MS-Office2000及以上版本 | 文字、表格處等 | 美國微軟公司 |
| 序號 | 軟件名稱 | 數量 | 單位 | 硬件配置 | 基本功能 |
| 1 | MES智能制造執行系統軟件 | 1 | 套 | 編程和設計工位計算機 | 訂單管理功能、機床監控、加工程序管理等 |
| 2 | 總控PLC軟件 | 1 | 套 | 編程和設計工位計算機 | 負責整個單元的邏輯動作控制 |
| 3 | 云數控系統平臺軟件 | 1 | 套 | 編程和設計工位計算機 | 提供機床健康保障功能、斷刀檢測功能 |
| 4 | 大數據采集及工藝優化軟件 | 1 | 套 | 工控機 | 可進行數據采集及工藝優化 |
| 5 | 智能產線總控系統軟件 | 1 | 套 | 工控機 | 控制單元各個功能部件的運行。包括機床、注塑機、機器人、訂單派發、RFID系統、數字化料倉、在線測量與刀具長度補償等功能部件數據和遠程報警監視。 |
| 序號 | 名稱 | 數量 | 單位 | 備注 |
| 1 | 數控斜床身車床 | 1 | 臺 | 自動化改造，配攝像頭 |
| 2 | 加工中心 | 1 | 臺 | 自動化改造，配攝像頭 |
| 3 | 火花機 | 1 | 臺 | Windows系統、油糟自動升降 |
| 4 | 工業機器人 | 1 | 臺 | 6關節12kg負載加長型工業機器人 |
| 5 | 機器人導軌 | 1 | 套 | 有效行程1米，總長2米 |
| 6 | 機器人夾具 | 1 | 套 | 快換盤、快換手爪、托板、卡盤 |
| 7 | 數字化立體料倉 | 1 | 套 | 設5層6列共30個倉位，含安全門、開關按鈕、RFID芯片、光電開關 |
| 8 | 可視化終端 | 3 | 臺 | 顯示MES系統、云數控及攝像頭內容 |
| 9 | 中央電氣控制系統 | 1 | 套 | 負責周邊設備及機器人控制，實現智能制造單元的流程和邏輯總控 |
| 10 | 安全防護系統 | 1 | 套 | 防止意外闖入、保護人員安全 |
| 11 | 編程和設計工位計算機 | 2 | 臺 | 參考具體技術參數 |
| 12 | RFID管理系統 | 1 | 套 | 含讀寫頭、讀寫器及電子標簽 |
| 13 | 注射成型機 | 2 | 臺 | (每5條生產線配1臺成型機) |
| 14 | 配模臺 | 1 | 臺 | 重型鋼結構 |
| 15 | 模具 | 1 | 套 | 鋼質結構 |
| 16 | 拋光、裝配工具 | 1 | 組 | 選手自備 |
| 序號 | 設備名稱 | 設備技術參數 |
| 1 | 數控車床及數控系統 | 1.數控車床技術參數： （1）最大回轉直徑：360-460mm； （2）主軸轉速：60-5000r/min； （3）主軸頭型式：A2-4、A2-5、A2-6； （4）液壓三爪卡盤：5吋、6吋、8吋，均配軟爪； （5）主軸通孔直徑：Φ47-Φ55mm； （6）交流伺服主電機：3.7-5.5Kw； （7）進給軸快移速度：12-25m/min； （8）刀架：臥式，8-12工位，液壓或者電動； （9）刀柄：方20mm，圓Φ25mm； （10）斜床身結構； （11）正面氣動門； （12）自動冷卻、集中潤滑、直排排屑（或者鏈板排屑）； 外形尺寸：長寬高≤2500mm（不含排屑器）×2000mm×2200mm。 2.數控車床其他要求： （1）數控車床有以太網接口； （2）提供自動化接口，能實現數控車床的遠程啟動、程序可上傳到車床內存，能獲取車床的狀態信息、機床的模式、主軸的位置信息； （3）數控車床液壓卡盤和自動門的控制與反饋信號可以直接接入機床自身的I/O模塊，并且由機床自身來控制，其狀態可以通過網絡反饋給智能產線總控系統； 3.數控系統配置： （1）數控系統：華中數控818系列，支持NCUC總線協議； （2）伺服電機及驅動系統：華中數控； （3）主軸伺服電機及驅動：華中數控。 |
| 2 | 加工中心及數控系統 | 1.加工中心技術參數： （1）工作臺尺寸：長寬≥400×600mm； （2）三軸行程：XYZ≥500×400×310mm； （3）T型槽：14mm×3； （4）T 形槽間距≥100mm （5）工作臺最大負載：≥250kg； （6）主軸轉速：8000-12000rpm； （7）刀柄型式：BT30； （8）交流伺服主電機：額定功率3.7Kw； （9）進給軸快移速度：12-48m/min； （10）刀庫：傘式刀庫，16工位； （11）氣源流量：250 L/min； （12）氣源壓力：0.5-0.7MPa； （13）右側氣動門； （14）留有安裝在線測頭的接口； （15）留有機床治具的氣源和控制接口； （16）自動冷卻、集中潤滑、螺桿（或鏈板）排屑； （17）外形尺寸：長寬高≤2600mm（不含排屑器）×2400mm×3000mm。 2.加工中心其他要求： （1）加工中心有以太網接口； （2）提供自動化接口，能實現加工中心的遠程啟動、程序可上傳到機床內存，能獲取機床的狀態信息、機床的模式、主軸的位置信息； （3）加工中心機床治具和自動門的控制與反饋信號可以直接接入機床自身的I/O模塊3，并且由機床自身來控制，其狀態可以通過網絡反饋給智能產線總控系統； 3.數控系統配置： （1）數控系統：華中數控818系列，支持NCUC總線協議； （2）伺服電機及驅動系統：華中數控； （3）主軸伺服電機及驅動：華中數控。 |
| 3 | 在線測量裝置（用于加工中心） | 1.安裝方式：集成在加工中心上，然后直接與數控系統點位連接。 2.基本技術參數： （1）測量方向：±X,±Y,+Z； （2）測頭單向重復觸發精度（2σ）：≤1μm； （3）測針在XY平面最大擺動角度：XY±15° （4）測針在Z向最大浮動行程： 5mm； （5）測頭觸發力：Z向600±30g；XY平面38～40g（min）70～80g(max) （6）紅外編碼信號通訊傳輸范圍：≤7m； （7）測頭開啟方式：旋轉啟動，轉速＞300 轉/分鐘 （8）測頭關閉方式：延時(0.5/1/3/5/10/20 分鐘) （9）觸發力調整范圍：100～200% （10）紅外信號傳輸范圍：徑向360°，軸向50°～110° （11）接收器輸入電壓：24±10%V DC （12）新電池(單班5%使用率)的工作天數：120天； （13）防護等級：IP68。 |
| 4 | 機床治具（用于加工中心） | 1.形式：立式氣動卡盤，三爪形式； 2.工作原理：壓縮空氣； 3.氣源壓力：0.5～0.7MPa； 4.最大靜態夾緊力：67KN； 5.夾緊范圍：Φ20-Φ250mm。 |
| 5 | 工業機器人 | 1.自由度≥6； 2.最大負載≥12Kg； 3.最大運動半徑≥1555mm； 4.重復定位精度≥±0.06mm； 5.運 動 范 圍：J1≥±170°；J2≥-170°/+75°；J3≥+40/+265°；J4≥±180°；J5≥±108°；J6≥±360°； 6.額 定 速 度：J1≥148°/s,2.58rad/s；J2≥148°/s,2.58rad/s；J3≥148°/s,2.58rad/s；J4≥360°/s,6.28rad/s；J5≥225°/s,3.93rad/s；J6≥360°/s,6.28rad/s 7.容許慣性矩：J4≥1.2kg㎡；J5≥1.2kg㎡；J6≥0.17kg㎡； 8.容 許 扭 矩：J4≥35Nm；J5≥35Nm；J6≥15Nm； 9.防護等級：IP54； 10.本體重量≥196kg。 11.控制器：CPU及存儲：1.6GHZ，標配1GB 的工業CF卡；外圍接口：NCUC 總線接口、EtherCAT 總線接口、LAN接口、RS232接口、VGA、USB接口；連接方式：NCUC 總線或ECAT總線； 12.示教器：顯示屏8寸彩色觸摸屏；外圍接口：USB 接口；外觀尺寸：272.2x211.9mm；標定功能：支持4點/6點工具坐標系標定，支持工件坐標系標定；運行調試單段、連續運行。 |
| 6 | 機器人導軌 | 1.伺服動力源：工業機器人自帶第七軸電機和減速機提供驅動，由工業機器人控制系統聯動控制； 2.傳動方式：滾珠絲杠，為工業機器人的滑動提供更精密的定位； 3.直線導軌組：重載型導軌副，可使行走精度得到更有效的控制； 4.坦克鏈：將工業機器人動力線、編碼器線、信號線等集中保護； 5.防護罩：工業機器人安裝滑板，保護導軌； 6.潤滑方式：潤滑泵； 7.導軌總長度：≤2m； 8.導軌寬度：≥650mm 9.導軌有效行程約：≥0.8m； 10.最大線速度：≥0.4m/s ； 11.機器人滑板承重：≥500kg； 12.重復定位精度：≥±0.1mm。 |
| 7 | 機器人夾具 | 1.快換盤(1套) （1）主體材質：鋁合金、執行件鉻鋼56-60HRC （2）鎖緊力：10000N （3）尺寸：150*102*72.5mm （4）適用于：工業機器人六軸末端快換 （5）二組氣源自動對接端口 （6）特殊處理方式：熱處理 （7）帶兩組工作狀態輸出端口 （8）二、四點定位機構（工業機器人快換端口） （9）十點控制線端口自動對連 （10）主休重量不大于1.5KG 2.快換手爪（2套） （1）手爪與機器人聯接方式：柔性夾具聯接(預留重型托板拉針位) 鎖緊力 ≥10KN （2）手指聯接方式：拉針模塊雙柱形快速式聯接 （3）驅動方式：氣動 （4）傳感方式：光電感應 （5）動作響應速度s：≤0.2 （6）模塊鎖緊力檢測方法：按提供產品由同戶隨機抽取，對接模塊垂直負載750KG無脫落、側面負載1000KG無脫落分離性能測試。 （7）模塊重復定位精度mm：0.03 （8）夾緊力：≥500N （9）模塊驅動源接入方式：自動對接 （10）配手指模塊5套 （11）負載重量kg：≥20 （12）重復定位精度mm：≤±0.1 （13）夾緊工件尺寸mm：5-110 3.托板 （1）卡盤托板（重切削錐形塊定位片） （2）定位片材質：鉻鋼56-60HRC （3）托板安裝方式：D150氣動卡盤 （4）托板定位精度mm：≤0.005（此項驗收時需進行現場檢測） （5）材料定位方式：直角邊預先較正結構 （6）手爪與機器人聯接方式：柔性夾具聯接（預留重型托板拉針位）鎖緊力 ≥10KN 4.卡盤： （1）主體材質：鉻鋼56-60HRC（雙接口結構標準電極接口、重切削錐形塊多點托板定位接口） （2）鎖緊力N：≥20000 （3）重復定位精度（動態）：≤0.005mm（此項驗收時需進行現場檢測） （4）尺寸mm：150x105x75 （5）安裝方式：夾緊松弛自動控制并與工業機器人MES系統配合 （6）兩組工作狀態輸出端口功能 （7）安裝標準：100%互換 （8）適用設備：CNC、EDM、、CEE、WC |
| 8 | 數字化立體料倉 | 1.外形尺寸：長寬高≥1450×325×1730mm； 2.料倉材質：整體框架為鋁型材，底架為方管，每個工位為電木板，電木板長寬高≥325×300×10mm，框架背面配鋼絲網； 3.數字化立體料倉倉位設置16個，每層4個倉位，共4列， 每個倉位設置一個料盤與工件配套，并配置傳感器，傳感器用于檢測該位置是否有工件。 |
| 9 | 智能產線總控及采集優化系統 | 1.系統功能要求： （1）智能產線總控系統包含產線總控PLC軟件、產線總控系統軟件。產線總控PLC軟件主要負責周邊設備及機器人控制，實現智能制造單元的流程和邏輯總控；產線總控系統軟件主要負責控制產線各個功能部件的運行，模塊包括機床、機器人、訂單執行、RFID系統、數字料倉、測量、設置、報警及日志； （2）智能采集優化系統包括大數據采集軟件、伺服調整優化軟件、工藝優化軟件。大數據采集軟件數控系統實時的大數據采集；伺服調整優化軟件用于采集伺服數據；工藝優化軟件具有對數據文件進行分析處理、批量優化G代碼、提高加工效率等功能。 2.硬件配置要求： （1）電腦桌采用定制型電腦桌形式，長寬高≥1000mm×700mm×700mm；配有啟動、急停按鈕； （2）電腦桌內部安裝有電氣附件，PLC模塊：IPC(HNC-808R),I/O盒（HIO-1000）； （3）一體機電腦配置：處理器≥i5/內存≥8GB /硬盤≥500g /獨立顯卡/顯示器≥21.5寸液晶，預裝win7 64位系統； （3）配有8口工業交換機； （4）電腦桌外部配線接口必須采用航空插頭，方便設備拆裝移動。 |
| 10 | 云數控系統 | 1.系統功能要求： 云數控系統軟件：實時呈現加工中心、數控車床的運行狀態，互聯網訂單派發，加工日志，數據統計等。 2.硬件配置要求： （1）顯示終端：采用1臺70英寸液晶電視；顯液晶電視為知名品牌。 （2）電腦主機配置為：處理器≥i5/內存≥8GB /硬盤≥500g /獨立顯卡/顯示器≥21.5寸液晶，預裝win7 64位系統； （3）配電腦桌。 |
| 11 | 安全防護系統 | 1.設置安全圍欄及帶安全插銷的安全門，安全門上配備安全開關，安全門打開時，除CNC外的所有設備處于暫停狀態，用來防止出現工業機器人在自動運動過程中由于人員意外闖入而造成的安全事故。 2.材質及尺寸：鋁型材配透明亞克力板，高度1.3m。 |
| 12 | RFID管理系統 | 1.RFID讀寫器采用高頻一體式讀寫頭,裝在機器人夾具上。 2.RFID芯片采用方形載碼體，裝在數字化立體料架的料盤上。 3.讀寫距離≤15mm； 4.工作模式：可讀可寫，可重復擦寫，擦寫次數：大于10萬次； 5.存儲器容量：160字節EEPROM 6.防護等級：IP67 7.工作溫度范圍：0ºC 至45ºC，抗振動，防沖擊； 8.支持多種工業通訊方式。 |
| 13 | 火花機 | 1. 工作臺尺寸（長×寬）：600×400mm 2. X、Y、Z 軸行程：400×300×320mm 3. 加工液槽內部尺寸（長×寬×高）：900×595×425mm 4. 工作臺面到電極安裝板的最小/最大距離: 300-620mm 5. 機床外形尺寸：2050×2300×2450mm 6. 機床重量: 3500kg 7. 電柜重量：600kg 8. 定位精度: ≤0.006mm 9. 重復定位精度: ≤0.003mm 10.最大電極重量: 50kg 11.最大工件重量: 400kg 12.輸入電源: 220V/380V(國內) 13.數控電源：S-50 14.總電氣容量 : 7 KVA 15.最大加工電流: 50A 16.最大加工效率: ≥400mm3/min（石墨打鋼）; ≥300mm3/min（銅打鋼） 17.最佳表面粗糙度: Ra≤0.1μm 18.最小電極損耗: ≤0.1% 19.各軸分辨率: 0.4μm 20.最小驅動單位: 1μm 21.插補方式: 直線、圓弧、螺旋線、竹腔 22.各軸補償: 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 23.軸控制數: 三軸三聯動； 24.輸入方式: 觸摸屏、鍵盤 、鼠標 25.顯示方式: 17″液晶屏（TFT-LCD） 26.手控盒: 多功能手控盒，帶手輪操作 27. 操作系統：WINDOWS、具備CAM數據外部輸入功能 28. 液槽打開方式：自動升降式 |
| 14 | 注射成型機 | 1.注射裝置 （1）螺桿直徑mm 32 （2）理論注射容量cm3 82 （3）注射重量g ≥70 （4）注射壓力MPa ≥13 （5）塑化能力g/s 8.4 （6）注射速度g/s 66 （7）螺桿轉速rpm 0~200 2.鎖模裝置 （1）鎖模力 KN ≥500 （2）拉桿內間距（水平×垂直） mm 280×260 （3）移摸行程mm 240 （4）最大模厚mm 30O （5）最小模厚mm 100 （6）液壓頂出行程mm 55 （7）液壓頂出力KN 30 3.其它 （1）油泵最大壓力MPa 14 （2）油泵電動機功率KW 5.5 （3）機筒加熱功率KW 3.1 （4）機器外型尺寸（長×寬×高）m 3.2X1.1x1.5 （5）機器重量（約）T 1.5 |
| 15 | 配模臺 | 1.規格：1000×1500×600mm 2.要求全鋼整體焊接，結實可靠； 3.工作臺桌面:臺面鋼板鑄鐵厚度不少于35mm，緩沖尼龍板不低于40mm，其它擋板為1.5mm。 4.工作臺整體經酸洗磷化，除油除銹，靜末粉電噴涂，300度高溫烘烤而成。 |
| 16 | 模具 | 1.本次競賽模具為注塑模具采用一模一穴方式，產品外形尺寸約為 60mmx60mmx25mm; 2.現場提供標準模架，型號為：CI2020A50B50C60 3.制件成型材料：ABS料，材料供應商和收縮率見最后發布圖紙。 4.模具成型零件材料采用S136 型腔尺寸：100mmx100mmx25mm 型芯尺寸：100mmx100mmx32mm 5.賽場提供標準件：定位圈、澆口套、螺絲、頂針、吊環 6.本次競賽以下部分已經預先加工： （1）定位圈沉孔、澆口套過孔。 （2）模架A、B板開精框，底板開頂過孔，成型鑲件螺紋孔及螺釘過孔。 （3）成型零件部分加工完成。 |
| 17 | 拋光、裝配工具 | 根據公示的樣題選手自備 |
| 一級指標 | 比例 | 二級指標 | 比例 | |
| 第一部分實際操作技能80% | 智能產線調試 |
15% |
設備并線連接與設置 | 5% |
| 機器人點示教與數學設置 | 5% | |||
| MES系統與產線試運行 | 5% | |||
| 模具設計 |
10% |
模具3D建模 | 3% | |
| 模具電極設計 | 2% | |||
| 模具零件加工CAPP工藝設計 | 5% | |||
| 模具零件加工 |
20% |
模具零件CAM編程 | 5% | |
| 模具零件NC加工、EDM放電智能加工 | 15% | |||
| 模具裝配 | 10% | 模具零件拋光 | 5% | |
| 模具組裝 | 5% | |||
| 試模與修模 | 30% | 模具注塑成型工藝參數 | 5% | |
| 產品質量 | 25% | |||
| 安全生產 | 5% | 文明生產 | 2% | |
| 生產效率 | 3% | |||
| 第二部分技術答辯20% | 職業能力 | 10% | 職業能力8項指標 | 10% |
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