鑄鋼閘閥常見缺陷的補焊方法
發(fā)布時間：
2021-12-13
鑄鋼閘閥廣泛應用于工業(yè)管道的壓力閥。但由于鑄件尺寸、壁厚、原材料、施工操作等各種限制，會出現砂眼、氣孔、裂紋、縮孔、縮孔、夾渣等鑄造缺陷。因此，合理可靠的補焊技術成為閥門制造商的一貫追求。
鑄鋼閘閥廣泛應用于工業(yè)管道的壓力閥。但由于鑄件尺寸、壁厚、原材料、施工操作等各種限制，會出現砂眼、氣孔、裂紋、縮孔、縮孔、夾渣等鑄造缺陷。因此，合理可靠的補焊技術成為閥門制造商的一貫追求。下面小編為大家介紹鑄鋼閘閥常見缺陷的補焊方法。
1、鑄鋼閘閥缺陷分類判斷
在生產實踐中，對于一些鑄造缺陷，如穿透裂紋、穿透缺陷(底部穿透)、蜂窩氣孔、夾砂夾渣等無法清除的缺陷，面積超過65c cm2的縮孔，以及雙方約定無法修復的其他重大缺陷，不允許補焊。產品分揀過程中的判斷和分離。
2.鑄鋼閘閥缺陷修復處理
在工廠，標準工藝是用碳弧氣刨吹掉鑄件缺陷結構，然后用便攜式角磨機打磨缺陷部位，直至露出金屬光澤。但在生產實踐中，更常見的是用碳鋼焊條直接填充缺陷，用角磨機打磨金屬光澤。
對于補焊面積過大的低合金鋼鑄件和碳鋼鑄件，應選擇背風部分或覆蓋擋風板，以避免快速冷卻造成裂紋。如果修復一個疊層，補焊后應立即清除殘渣，并沿缺陷中心向外均勻錘擊，以減小補焊應力。如果是分幾層進行補焊(一般3 ~ 4 mm為一個補焊層)，每層補焊后應及時清除殘余物和錘擊補焊區(qū)域。
補焊前，應先檢查被覆蓋的焊條是否預熱。一般情況下，被覆電極應在150 ~ 250下干燥1小時。預熱后的覆蓋電極應放在培養(yǎng)箱中，以便隨時使用。被覆電極反復預熱3次。如果被覆蓋電極表面的涂層脫落、開裂和生銹，則不應使用。
對于壓鑄零件，如閥門外殼，試壓、滲水后，同一零件一般只允許補焊一次，補焊不能重復，因為重復補焊會造成鋼中晶粒粗大，影響鑄件的承壓性能，除非鑄件焊后可以再次熱處理。同一部位無壓力的其他補焊一般不超過3次。對于同一零件已修復兩次以上的碳鋼鑄件，焊后應進行應力消除處理。
有水壓泄漏的鑄件應進行應力消除或全重加熱處理，但事實上，在精加工過程中經常發(fā)現許多缺陷，除了鑄坯可以全重加熱外，不能再進行全熱處理。因此，在生產實踐中，通常由有壓力容器焊接證書的有經驗的焊工在現場有效解決。
精整后發(fā)現的缺陷補焊后，不再可能進行整體消除應力回火處理，一般可采用氧-乙炔火焰局部加熱回火法消除應力。應力消除處理后，立即用絕緣板覆蓋缺陷。對于鑄鋼閥尺寸上的缺陷，在補焊過程中，該尺寸的內腔也應填充隔熱材料，以減緩冷卻。3.鑄件的無損檢測
對于鑄鋼閘閥的重缺陷和重要補焊，應采用磁粉探傷檢查補焊，以檢查鑄件的相同質量標準。如果有水壓試驗的要求，所有鑄件應通過相同標準的射線照相檢查進行檢查?？傊瑢τ谥厝毕莺椭匾a焊，必須進行有效的無損檢測后才能使用。
雖然補焊區(qū)通過了無損檢測，但如果需要機加工，還需要再次檢查補焊區(qū)硬度，這也是對應力消除處理效果的檢查。如果回火溫度不夠或時間不夠，補焊區(qū)地區(qū)沉積的金屬強度高，塑性差，加工時焊接區(qū)域較硬，容易導致刀具開裂。母材和熔敷金屬的性能不一致，容易造成局部應力集中和明顯的補焊過渡界面痕跡。因此，需要通過硬度值來識別和檢測補焊區(qū)場。用手提砂輪機輕輕打磨補焊區(qū)區(qū)域，用手提布氏硬度計錘打三個點，比較補焊區(qū)和鑄鋼件的硬度值。如果兩個區(qū)域的硬度值相近，氧-乙炔回火基本成功。如果補焊區(qū)硬度值比鑄鋼件的硬度大20以上，建議返工，直到硬度接近母材。承壓鑄鋼件熱處理后的硬度一般設計為160 ~ 200 HB。硬度過低或過高都不利于加工操作。如果補焊區(qū)硬度過高，其塑性會降低，從而降低閥套的安全性能。
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